border=0

2.10. Kontakt elektryske welding.

Kontaktwelding is ien fan 'e efficiënste, kostbere effektive, heechmegnarisearre en automatisearre weldingmethoden dy't sterke, kwaliteit en betrouberens oanbiede fan de weldige gearwurking en wurde breed brûkt foar bouwmaterialen, pipelines, rails, ensfh. De fabrikaazje fan 'e djoerste en komplekse gearkomsten fan passazjiers en trucks - lichems en kabels is basearre op elektryske kontaktsjillen. In soad struktureel komplekse ûnderdielen yn meganyske yngenieurs binne makke troch puntenwelding fan blanken dy't fan bline meteld binne.

De metoaden fan elektroanaktwelding binne ferdield yn trije groepen (figur 2.36): butt, spot en seam.



Elektro-kontaktsjeaddering fan dielen (figuer 2.37) wurdt as folge útfierd: de dielen wurde komprimearre troch krêft P, in elektrysk stream J wurdt troch de krúspunt tidens de tiid t passe, it metaal wurdt hjit yn 'e kontaktsône oant de temperatuer fan' e melting, de elektryske stream is ôfwiksele, it part wurdt koele en de weldedich kristallisearret de seam wurdt laden litten.

It bedrach fan 'e waarmte, dy' t tidens de trochgong fan elektrostream frege is de formule:

Q = J 2 R t, j.

Welding voltage U is tige leech yn fergeliking mei elektryske boppekwelding (allinich 1 ... 6 V), en stringen wurde yn hûnderten en tûzenen gemocht. Dêrom is de stap-transformator struktureel oars as welding transformers foar elektryske bôgewelding: de sekonde wyn hat 1 oant 6 kearen en de aktuele krêft J wurdt regele troch it feroarjen fan it tal kearen fan 'e primêre wyning (figur 2.38). It ferset R is ôfhinklik fan de râniteit, rauheid en oerflakkontaminaasje fan de dielen dy't wurde fersmyt, de elektryske wjerstân fan 'e materiaal, de kompresje-druk fan' e dielen, ensfh. De welding tiid t ferstean fan hûndertste fan in sekonde oant inkele minuten. Troch de koarte welding tiid wurdt de oksidabiliteit fan 'e dielmaterialen en de grutte fan' e heulelefante sône ferlege, dus, by de welding sil minimalen deformaasjes en goede kwaliteit fan it weldmetaal wêze.


Butt-welding (fig. 2.38) weld fersterkingsbalken, strips, pipes, f>

By it fersmoargen mei ferset wurde de einten fan de dielen dy't ferwurke wurde wurde sertifere ferwurke, de dielen wurde ferminderd om kontakt te meitsjen en de elektryske stream te kearen. Nei it metaal wurdt opheven nei de plestikske steat, wurdt de aktive ôfsletten en de lading is fuortsmiten. Wjeldich ferset kin dielen mei in krúsdiel fan oant 300 mm 2 wagen, bygelyks pipen mei in diameter fan 40 mm.

Under trochgeande fúzjewelding, nei kompresje fan dielen, wurdt it gemaal foarkomt foardat it troch elektryske stream ûntstiet. Flüssige metaal wurdt út it ein stutsen, en mei dêrtroch oksiden en ûnreplikingen fan 'e kontaktflater, dus spesjale tarieding fan it diel foardat de welding net nedich is. Nei it útbrekken fan de elektryske stream, wurdt it fermetmetal kristallisearre en in weld is foarme. Op dizze manier kinne jo dielen fan in folle gruttere sektúch (oant 3000 mm 2 ) fersnipperje as dan mei wjerstân.

Intermittint blinkende welding wurdt útfierd troch periodyk koarte sikkwannen en brekt yn 'e elektrysk stream troch it dielen fan' e part. Tagelyk binne spoaren en spuiten fan metal ferskine. Dizze metoade fan welding is effektyf foar legere stielen (30HGSA, ...).


Spot-welding wurdt benammen brûkt foar welding fan blêdstruktueren, it ferbinearjen fan krusende stêden (fersterking fan stofbetonlike struktueren). De totale dikte fan blêden jildt normaal net mear as 10 ... 12 mm (oant 20 mm is mooglik foar blêdwelding), en oare eleminten oant 30 mm.

Wieldige ferbiningen kinne op ferskillende manieren ynfierd wurde (ôfbylding 2.39): single-point 2-sided; 2-punt ien-manier en multipoint ien-wize. De lêste metoade is op deselde wize as in 2-punten ien-sided, allinich yn dat gefal, elk paar weldingpunten fereasket syn eigen sekundêre wyn, bygelyks foar 40-puntenkontaktsjing, 20 sekondêre transformerwyningen nedich.

Mei dûbelseilige single-point-welding, is de legere electrode stationeard, en de boppeneamde wurdt ferpleatst mei in kompresjeminsk (meganyske, pneumatyske of elektryske rydbewiis).


Nei de ynstallaasje en kompresje (figuer 2.40) fan 'e dielen wurdt de transformator ynskeakele, it metaal wurdt beheine yn' e kontaktzone oant de kearn útmakket is fan fermetmetaal, de kompresjelaaste wurdt ferhege en de aktive is ôfkarre, it fermiende metall kristalisearret en de dielen wurde fersneld. It plak fan kontakt fan 'e electrode mei it part heaket minder, om't Warm wurdt troch wetterkôle koperelektroden fuortsmiten. Foar welding fan spesifike dielen kinne weldingmuster brûkt wurde. ferskillend fan it skema presintearre yn fig. 2.40.


Soft-moden wurde brûkt foar welding fan koalstof en lege legerstielen (>2 ) en foar welding fan lege koper en hege legere stielen dy't net foar hardening binne, - hurdmodi (t = 0,001 ... 0,1 s, J = 150 ... 350 A / mm 2).

Ferskaat fan spot-welding - relief (figur 2,41.). Earst wurde protrudyen makke op 'e oerflakken om troch kâlde plastykfoarming te fersmiten, en dan wurde de dielen komprimearre en in elektrysk stream wurdt troch har trochrinne elektrysk kontaktwelding is útfierd.


Seam kontaktwelding (figuer 2.42) wurdt brûkt om duorsume en hermetyske seamen te krijen (dûnsmiete skippen, dûnsmuorre weldige pipes, ..) Blêden mei in dikte fan 0,3 .. 3 mm wurde oerlappe, komprimearre troch twa koperwalken, wurde troch elektryske streamen trochgeleare, rollers Rotearje, blêden of rollen ferpleatse, fersmoarging fan wjerstân. Twa metoaden fan seamwelding: trochgean en intermittent. By trochkontakt kontaktwelding fan produkten fan in koudrige koalstof mei in dikte fan minder as 1 mm, wurdt in kontinuorrend oanbod fan elektryske streaming útfierd. Foar dikere produkten wurdt tsjinnige ferwaging brûkt: de rolingen draaie kontinuierlik, en de aktuele levering wurdt troch periodike pulses levere; In searje trochgeande punten wurdt foarme, dy't, elkoar oerlappe, úteinlik in fêste weld foarmje.

Kondensator welding. Enerzjy wurdt bewarre yn kondensatoren, dy't direkt wurde fia it produkt of fia in ekstra transformator nei it produkt. De twadde metoade wurdt meast brûkt. Kondensator-welding befettet metalen dielen mei in dikte fan 0,005 ... 2 mm., Mar jo kinne dûns metalen (dikte 0,2 ... 0,3 mm) oan metale dielen fan grutte dikte (oant 10 ... 15 mm). Condenser-ienheden hawwe lege krêft en leverje hege kwaliteit.

Om de hurdens en wearze ferset te ferheegjen fan 'e wurkjende oerflakken fan dielen en yn' e reparaasje fan sitten foar rollenlager fan skuorren, gearboxlokken, gearboxen, halsen fan motorknavelshafts, elektryskkontaktening fan tape, draad of poeder wurdt breed brûkt. De technyk fan welding fan it tape befettet: tarieding fan it diel (grind oan grutte: dn - 0,3 mm), it ferhúzjen fan de tapeplankjes lâns de breedte en de lingte (perimeter) en it skjinjen fan it tape, foarskoalske welding fan it tape yn 'e midden. Dêrnei is it welding fan 't tape (poeder, draad) mei help fan elektroontakke welding rollers.

De thermale ferformaasjes binne lyts, it materiaal wurdt selektearre foar hege wearze fersmoarging, de duorsumheid is garandearre net legere as nije dielen, de termine ferwidering fan dielen is útsletten.





Sjoch ek:

Literatuer.

2. 12. Lûddruk en metalen.

1.10. Beskerming fan metalen út korrosysje.

2. Welding metalen.

1.4. Casting steel.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ bibinar.info