border=0

1.10. Beskerming fan metalen út korrosysje.

Metalen, lykas planten, bisten en minsken, binne ek "siik." Dit is net allinich de wearze fan wurkjende plakken en deformaasjes (temperatuer en stress) fan dielen, mar ek de meast gefaarlike "sykte" fan gebouwen en yngenieursbouwers - metalen korrosion. De wet fan 'e natuer is bekend: fan twa steaten, de iene dy't stabyl is (stabyl) is mear wierskynlik realisearre. Metalen yn 'e natuer binne yn' e foarm fan gemyske kombinaasjes mei soerstof, sulver en oare gemyske eleminten (Fe 3 O 4 , Fe 2 O 3 , FeO, Al 2 O 3 , ...). Wy tekenje technysk reine metaal út dizze oksen, dan krije wy metaallizzingen út dêr't wy ferskate dielen, masines en struktueren meitsje, en de natuer troch korrosysje fan metalprodukten wer enerzjy alle kearen nei har folslein terrein - nei oksiden en oare natuerlike gemienskip.

Oer de hiele skiednis fan 'e minske hawwe sa'n 20 miljard ton izer minige, sa'n 6 miljard ton binne no yn masjestruktueren en boustruktueren, en 14 miljard tonnen binne al wer fuortrûn troch rust, d. ferlern nei de minske. It duorret in soad tiid en arbeid foar repareren fan korrodearre masines en gebouwenstruktueren, om wetterpipes te ferfangen, heulende pipes, antykorrosjonsbeskerming en korrosjonele previnsje. As gefolch dêrfan wurdt ûngefear 30% fan it jierlikse produkt jûn oan 'e restauraasje fan' e korrosjearingsferlies.

Der binne twa soarten korrosysje: gemyske en elektrochemyske.


It korrozingsproses wurdt bepaald troch trije soarten faktoaren (figuer 1.45): de gemyske natuer en de struktuer fan it metaal of leger út dêr't it diel makke wurdt; ynhâld fan agressyf stoffen yn 'e miljeu en de ambiente temperatuer.

Chemische korrosion is de ferneatiging fan metalen ûnder ynfloed fan hege temperatuergas of flakten (sûnder elektrolysis). By hege temperatueren foarmje karbûnslaggen op 'e pannen en sylinderkoppen, op spearstokken, op pistons (boppe-diel fan' e rok en kolbenruten), op kompresjeringen, op fjoerstiennen en op heul- en elektroteater. Earst, op 'e oerflakte fan dielen by temperatueren oant 150 ° C, wurde lekkingslacken foarme, dan wurde op hegere temperatueren karboklassen ferskine.

Elektrochemyske korrosysje fynt plak yn in floeibere medium, it fiede fan in elektrostream; yn it proses fan har optreden electrolytyske destruction fan it metaal.

Ien fan 'e betingsten foar it opkommen fan elektrochemyske korrosion is de oanwêzigens fan wetter. Wetter is yn 'e sfear, yn' e grûn, op 'e oergrûnen fan dielen en struktueren. Yn 'e grûn, loft en wurkomjouwing, oksiden en sâltkristallen, sulver en ôffalgassen binne ek oanwêzich en, as gefolch, sûrden foarmje, - dit is de twadde betingst foar it ferskinen fan korrosysje.


Tink oan it korrosjearingsproses (ôfbylding 1.46) op it foarbyld fan de oanwêzigens yn it produkt fan ferskate metalen: koper en sink. Yn in saurige omjouwing ferliene sine-atomen har elektronen yn 'e anode en draaie har yn positieel optekene zin-ionen en wurde floeistich, en wetterstof-anions oan' e kathod (koperplaat) elkronen produsearje, dêrom wurde wetterstofatoms út de oplossing oan 'e kathod frege.

Op grûn fan it foarhinne is foar it ûntstean fan it proses fan elektrochemyske korrosion fereare trije betingsten :

- de oanwêzigens fan wetter;

- de oanwêzigens fan sâlt, sûzers;

- de oanwêzigens fan ferskate metalen, d.h. metalen. of syn yndividuele fazen mei ferskillende wetterstof-potens.

Galvanyske dampen foarmje net allinich tusken ferskillende materialen, mar ek tusken mikroskopyske lytse ferskate kristallen fan 'e leger. Somtiden kinne submikroskopyske galvanyske pearen op grûn fan kernegrinzen foarkomme. Bygelyks binne hege-chromiumstielen ûnderwerp ynterkrystalline korrosysje. Fakten mei chromium hawwe in posityf potensjele posysje, en dejingen dy't mei chromium ferwûne binne in negatyf (Fe). Bûten bûten, gjin feroarings oer it leger foarkomme, en har eigenskippen fergrieme, dat is tige gefaarlik as it produkt yn 'e wurking is.

De metalen atomen dy't yn kontakt binne mei de elektrolyt wurdt yn 'e oplossing yn' e foarm fan Ionen oerbrocht. De oergong fan metalen atomen yn ionen, d. De ûntbining fan 'e metalen wurdt bepaald troch de maatregel fan' e normale elektro-potenspektakel (figuer 1.47), wat de gruttens fan 'e spanning (V) fan' e elektryske stream is, dy't oan 'e metalen-fluid-ynterface oanwêzich wurde moat wurde foarkommen dat it metalen Ion net yn oplossing giet. Hoe grutter de negative wearde fan 'e potensjele (-), hoe mear it metaal neamt om yn electrolyten op te lûken, hoe mear yntins is de korrosysje.

Metalen mei in negative potensjele potensjele (-) ferwetterje wetterwetter út soerstof, en metalen mei in posityf potensjele (+) wurde ferwidere troch wetterstof út in oplossing.

Yn it gefal fan in dikke dikke film is stabilisaasje fan korrosion mooglik. Sa'n films binne foarme op aluminium, lead, tin, nikkel en chrom. Se passe gjin gassen nei it oerflak fan it diel. Dichtfilms binne ek makke op izer, mar se risselje en dêrtroch út izer ôfleare. Technische izer rustt by gewoane temperatueren, op hegere temperatueren (250 ... 300 ° C) foarmet de rustfilm foar de eagen rjochting, en op 600 ° C wurdt it oerflak fan it izer tige gau ôfhannele mei in dikke skala. Troch it feit dat de film poros is, passearje de gassen goed nei it metalen oerflak en de korrosjearingsnivo is net ferdwine, want Der is gjin beskermjende effekt fan 'e film.


Korrosion skea (figuer 1.48.) Kin trochgean (unifoarm en unifoarmich), lokale (spots en punten) en ynskrystalline.

Ut figuer 1.49 kin sjoen wurde dat korrosjonele reduksje mooglik is mei de útfiering fan de folgjende maatregels:

Seleksje fan materiaal details;

fergrutte agressiviteit fan 'e miljeu;

skepping fan beskerme films en behear fan it korrosionsproses.

Methoden fan korrosjonsbeskerming (ôfbylding 1.49) wurde bepaald troch de needsaak om de faktueren te neutralisearjen (1.45) dy't de yntensiteit fan 'e korrosion bestimme: seleksje fan anty-korrosive materiaal; fergrutting fan agressiviteit en ambiente temperatuer; ôfskieding fan it oerflak fan it diel fan 'e agressive omjouwing; rjochte korrosionsprozessbehear.

1. De seleksje fan it materiaal fan it diel wurdt útfierd op grûn fan it wetterstofpotential fan it metaal. Dus fanôf pic. 1. 46 dat goud, platin en sulveren produkten mear korrosjonêr binne as izer, sink- en aluminiumprodukten, mar dy materialen binne djoer, dus se binne fan beheinde gebrûk yn it deistich libben en technology. Chemysk reine metalen hawwe hegere anti-korrosive eigenskippen as leger, dus "Demidov izer", smelt op houtmoal fan goede sassen, praktysk net rust, en moderne rôlprodukten kinne net brûkt wurde foar beskermjende linen. Yn tsjinstelling mei it brûken fan chemysk reine metalen, makket it tafoeging fan guon legere eleminten, benammen yn grutte mjitten fan Cr en Ni, mooglik saneamde raff. Stielen (12X18H10T, 12X18 H9, 08X22H6T, ...) te krijen.


Gerd-izer is korrosyf mear resistint as stiel, en yn 'e lêste ferheget de korrosysje-sifer mei ferheegjen fan kollo-ynhâld. Aluminium en har legio's hawwe in tige leech wetterpotential, mar op it oerflak fan it diel binne relatyf sterke en resistente beskermingsfilms foarmje, dus aluminium parten gjin ekstra beskerming nedich (skilderjen, ensfh.) Tsjin korrosysje.

2. Fergrutting fan 'e agressiviteit fan' e miljeu wurdt trochfierd troch tafoegjen fan antioxidative tafoegings yn lûke oalje en brânstof en yn it koeltsysteem. Foar waarmtechsystemen wurdt foarôfgeand oan wetterbehandeling útfierd (fuortheljen fan sâlt en izer). In wichtige faktor is om de temperatuer fan 'e kâlder te ferleegjen, bygelyks foar waarmtechsystemen fan 100 ... 110 o C oant 60 ... 70 o C, dy't fansels net allinich waarmspilers ferminderje, mar ek de korrosysje fan systeembelingen ferleegje.

3. Undergrûnkleuren fan dielen kinne de folgjende taken útfiere: ôfsûndering fan 'e dielmateriaal út' e agressive omjouwing; It sluten fan 'e galvanyske elektryske skeakel is net troch in agressyf miljeu, mar troch in metalen lagen, en as gefolch, it bewarjen fan elektrochemyske korrosysje; "Donaasje" fan it lekkermateriaal (benammen Zn) nei korrosjonske ferneatiging en dêrmei de korrosysje fan it basis materiaal fan it diel ôfnimt.

Coatings wurde oanbrocht oan 'e oergrûnen fan dielen (chrome en nikkele), skuorren (enamel), tin en pipes (sink), dieren en boaien (lichemsjen) fan auto's, bygelyks Victory M20 auto's. Op it stuit wurde non-metallyske en bimetallyske lagen brûkt om de ûndergrûnen fan 'e lichems te meitsjen.

It metaal wurdt tapast mei elektro-galvanyske prosessen (opslach fan nikkel, chrom, sink) of metallisaasje. Elektroplatting soarget foar goede oanhing oan 'e basismetaal, mar fereasket technologysk fermogende oerflakfoarming en hege produksjekultuer.

4


De metoade foar it beskermjen fan metalen mei beskermers (figuer 1.50) is dat in metalen plate mei in leger wetterwetterpot is ferbûn mei de pipeline fia in kabel, dy't op itselde plak oplossing en ynfalleart, it beskermjen fan it haadprodukt fan 'e korrosysje.


5. De metoade fan katoedbeskerming troch eksterne streaming (figuer 1.51) fan metalen struktueren, skippen en haadpipelines waard yn 1910 brûkt om de ûndergrûnske boustruktuer te beskermjen fan korrosysje. Dizze metoade ûnderskiedt fan 'e beskermermetoade dat it negative potensje fan' e krêft fan 'e krêft oan it beskerme part is en it positive potensje oan' e auxiliary anode. Yn it gefal fan 'natuerich' korrosion, it part "ferlies" de elektroanen, en sûnt hjir, op it tsjingelich, elektronen wurde oan it diel oanlevere, wurdt it proses fan har korrosion net foarkomt.

Ien fan 'e wichtichste technologyske operaasjes foar it beskermjen fan ûnderdielen fan gebouwenstruktueren en masines út' e korrodsje is skilderjen (figuer 1.52), ûntwurp net allinnich om te beskermjen tsjin korrosysje, mar ek foar estetyske doelen.


Underflakfoarming foar it skilderjen bestiet út meganyske klompjen en nivoing fan oerflakken, it fermogen fan it oerflak foardat it skilderjen en it phosphatierjen is. Degreasje wurdt útfierd mei solvents, gasoline of yndruk yn it bad yn in bêd mei in oplossing fan sodaans (minder faak alkyd) soda, wetterglas en trisodium phosphate. Nei ôffaljen, it part (assemblage) mei heulwetter waskje.

De phosphateat fan it oerflak wurdt krigen troch it ferwurkjen fan dielen mei fosforasäure of in sâltslach, of phosphate-primer. De phosphate-ljocht beskermt it oerflak fan korrosjon, en as gefolch fan skea en skild, korrosysje sil net ferspriede fan it plak fan skea ûnder it yntakt diel.

Primer is needsaaklik om goeie adferinsje fan metal te garandearjen om te skilderjen of knippe en it metaal te beskermjen fan korrosysje. Nei it oanbringen fan de primer mei in lânskipsprayer of in boarst, wurdt de skieding oanbean oan in temperatuer fan 80 ... 100 ° C foar 40 minuten of op 18 ... 25 ° C foar oant 48 oeren.

It patroan is nedich om it oerflak te bepalen fan kratzingen, kratessen, defekten yn weldingen, en ek it metaal te beskermjen fan korrosysje. Putty ferleget de meganyske krêft fan 'e lagen, sadat de minimale needsaaklike dikte rational is. As it nedich is, sloegen grutte defekten mei help fan epoxy-puttjes, dy kinne oanpast wurde mei in laach oant 20 mm.

Putty kin lokale en trochgean. Earst wurdt it lokale putty útfierd, mei in trowel, manuell tapassen oan knip, knipsels en hoalen. Fêste putty is mei in spraypunt dien. Drying wurdt sûnder warming foar 30 minuten foltôge. It grindjen fan in lagen fan mutt is útfierd troch skuon manuale of skuorrende masines.

Eksterne lagen fan in dekking binne bedoeld foar de dekorative en beskermjende doelen. Ofhinklik fan it ferlet fan heechweardige dekorative skilderkeunst of gewoane farsk is selektearre, it tal en kwaliteit fan technologyske operaasjes.


Nitro-enamels en synthetyske earmels wurde brûkt foar skilderjen. It foardiel fan nitro-emels wurdt droege oan in natuerlike temperatuer foar 10 ... 15 minuten. Yn totaal binne 5 ... 6 lagen mei in dikte fan 8 ... 10 mikrons wurde oanfrege troch droegen fan elke laach. De nitro-emamel-coating hat lykwols net genôch korrosjebestriding en fereasket kompleks proses polisi. It oerflak wurdt earst poliisearre en opnommen mei in solvjend, dan polet mei pasten.

Syntetyske enamels jouwe de liken in duorsume gloster en better korrosjon beskerming. De leefberens fan 4 .. 5 jier. It oantal lagen is foldwaande 2 ... 3 en polysjeburo is sterk ferfongen. De polymerisaasje fan in synthetisecoat (droege) is lykwols op in hege temperatuer fan 120 ... 130 ° C foar in oere, dy't it gebrûk makket fan súksesfolle apparatuer.

Paint kin oanwêzich wurde op 'e folgjende manieren:

1 - hantlijke skilderburo;

2 - driuwende skilderingen yn 'e bad mei skilder;

3 - ferplichtsje by loftbesparjen;

4 - fersykje tapassing troch airless spray;

5 - kleur op in elektrostatyk fjild (ôfbylding 1.53).

Loftfersmettering wurdt útfierd mei help fan spuistwonen yn bysûndere kamers of keamers dy't mei lüftingen binne. Paint wurdt levere ûnder komprimearre lucht of graviteit. It melken kin wurde binnen yn 'e pist en bûten. De bêste resultaten wurde krigen troch eksterne mingd. De neidielen fan lucht sprayen binne: grutte ferlies fan skild (oant 40 ... 50%), eksploazjebestân fan skine en lakt, skea oan it lichem. Om it fermogen fan 'e glêstún te bewarjen, dy't foaral needsaaklik is om de viskositeit fan' e skilder te fergrutsjen, en dy't ûnder it droege ferwetteret, is it rational om it te heizen oant 60 ° C om de viskositeit fan 'e skilder te ferleegjen. Yn dit gefal ferheget de dikte fan ien ljocht 1,5 kear 2 kear yn ferliking mei skilderjen sûnder ferheffing, dus is it needsaaklik om minder lagen te brûken en dêrom is it kleurplichtfoarm fergruttet.

Foar airless spraying wurdt de foarbeheine skilder ûnder in druk fan 40 ... 60 kgf / sm 2 troch in sprayer gemaald. Tagelyk wurdt lekkere konsumpsje ferkocht by 20 ... 25% yn ferliking mei luchtbesparjen.

De meast effektive technology is kleurjen op in elektrostatyk fjild (1, 51). De foarkar fan de ynderlike oerflak en djippe drippen is lykwols needsaaklik. Dêrnjonken is in diel fan 'e skilder, sûnder in fergoeding, ferlern. Al hast 100% fan linen brûke wurdt krigen troch elektro-mechanyske spiisjen, as in negatyf hege spanningslêst net berikt wurdt oan 't middenmiddel (loft), mar nei it skilderjen sels.

Dryjen fan beskiedingen bestiet út it fuortheljen fan flugge substanzen foar nitro enamels, en yn synthetyske enamels en oalje-lagen, nei it útfieren fan flugge stoffen, wurde oksidaasje en polymerisaasje fan bindende substanzen opnommen. Dryingteat wurdt bepaald troch de temperatuer fan 'e lizze en de mjitte fan loftmobyliteit. Mei hieltyd loft is de grinzenflier fan 'e lucht gesmetsumd mei sulverdamp en syn fierdere evapearingsproses slacht op.


Der binne convection- en thermoradiaasje driuwend neffens de metoade fan healsliefer (1.54). Yn it earste gefal wurdt it produkt mei heul lofte krêft, wylst earst de boppelaach droech is, wat it fierdere ferdamping fan 'e sulver.

Yn 't temperatueradiidetrocken is de waarmte boarne ûnsichtbere ynfrare rassen dy't frij ferlitte troch de besparring en it heuljen fan it metaal. It evaporearjen fan 'e solvint en it formaat fan in krust begjint oan' e boaiem fan 'e laach, sadat guon betingsten foar it ûntwerp fan dampen skeppe. It polymerisearringsproses is ek flugger. Thermoradiaasje droege is hast dûbel sa flak as konveksjeertrocking.

Thermale radiatoren dy't beheine troch elektryske stream of gas wurde brûkt as boarnen fan ynfrarede strieling. De radiatorpanels heakje oant 400 ... 500 ° C en útbreide infrarede reade rays mei in wellen>

De " nuttichheid " fan rust.
Earst fan 'e foardielen fan' e korrosysje is it weromkommen nei normaal. Tûke, blêd, kanaal en oare metaal, begroeven as gefolch fan neglige wurken yn 'e ierde, yn' e sompen stutsen en rivieren jout werom nei har natuerlike steat - oksiden (earen).

De arsjitektein John Dinel yn 1959 yn 'e stêd Moline hat in "rustysk gebouw" ûntstien, omtinken te wêzen dat minsken siken binne om polysjele aluminiumfassades te sjen en it minskdom moat werom gean nei in rûger styl. It ynstitút fan 'e Amerikaanske arsjitektuer krige de rustige gebou in gouden medalje. Yn Chicago boude wolkekliuwer "Sivin Center", mei rust streamden ûnder de rein.

In pear moanne nei it bouwen krige de brêge oer de Konsuminske rivier in prachtige en seldsume grien-brune kleur (sa't koalstof stiel selektearre waard, dy't mei sa'n film yn 'e atmosfere omstannichheden wie).

Der binne brêgestielen dy't rust foar 2 ... 4 jier, en dan is in swarte en dichte film foarme, fêst ferbining mei it metaal en betrouber it beskermje fan fierdere korrosysje.





Sjoch ek:

2.1. Algemiene problemen fan welding.

2.3. Metal weldigens.

2.11. Metallisaasje.

2. 12. Lûddruk en metalen.

1.4. Casting steel.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ bibinar.info