border=0

2.6. Hânlieding fan elektryske bôgewelding en welding.

Dizze metoade produkt in grut diel fan dielen, benammen grutte-grûn (basis), en gebouwenstrukturen, en ek eliminearret operative defekten (rissen, breuken, wearke) fan har.

De kwaliteit fan it opbou wurdt foar it grutste part bepaald troch it materiaal fan 'e elektro-modus en de liken. Elektroden binne ferdield yn groepen ôfhinklik fan it doel en meganyske eigenskippen fan it weldmetaal:

1. Elektroden foar stjoeren fan struktureel stiel (UONI 13/55, ОМА-2, OK-46,00, Vn-01-00, ...).

2. Elektroden foar welding fan heech - legere stielen (OZN - 350, OZN - 300,.).

3. Elektroden foar it opkleppen fan weardenbehearder (T - 590, TsN-5, ...)

4. Elektroden foar gersfergunning (MNTs - 1, OMI - 1, TsCh - 4, Panch-11).

5. Elektroden foar welding fan aluminiumlegingen (OZA - 1, A - 2, Al - 2, ...).

De elektroaden fan 'e earste trije groepen binne meast foarkommen makke fan koper-koalstofdraad Sv-08, Sv-10 (it figuer lit de kearn ynhâld yn hûndertste fan%.).

Elektroden lagen kinne fan twa soarten wêze:

1 - stabilisearjen, bydrage oan stabile bôgesboaring;

2 - beskerming, beskermje de flakke laach fan soerstof en stof

loft en hawwe deoxidearing, legering en oare eleminten.

De stabilisearjende fersnelling bestiet út substanzen (kalium, kalzium, ensfh.), De atomen dy't maklik ionisearre binne en dêrmei it ynisjearjen en brengen fan 'e bôle fasilitearje. Dryere lucht is gjin direkteur fan elektryske stream, mar as der inionearre atomen binne, passe de elektryske stream. De ienfâldichstabilisearjende patint fan de elektroanen waard makke fan 80 .. 85 dielen fan kalk en 15 ... 20 dielen fan flüssich glês. Dit patje beskermt it metaal lykwols net fan belibjen nei loft; Welding wurdt útfierd, mar de seam is brokkele.

De beskermjende skatting is komplekser yn komposysje en befettet ferskate substansjes:

1. Ferbindingen (flüssere glês, ...);

2. Stabilisearje de bôgebrânen (soda, potash, ....);

3. Gasfoarming (fermogens, iten miel, cellulose, stienkoal, ...);

4. Slag-foarmjen (fjildpar, fluorespar, kwart, ...);

4. Soar en legering (ferromanganese, ferrosilicon, ferrotitanium, ferrochrome, ...)

De patint wurdt tapast oan de elektroed mei in laach fan 0,5 ... 2,5 mm.


Elektroden wurde oan konsuminten levere yn in pakket wêryn in symboal tapast wurdt (figuer 2.15), wêrûnder basic technologyske ynformaasje oer de elektroanen. De earste weldingelektroden yn 'e wrâld begûnen te meitsjen yn 1890 by de Perm-kanonfabriken, de haad fan dy wie de útfiner fan it ûntbrekken fan elektrosken N. Slavyanov. Hegere kwaliteitselektroden (Appendix 2.1.) Wurde op it stuit makke oan' e Tyumen Welding Electrode Factory.

Elektryske bôgekrêften binne:

1. Welding transformers (figuer 2.16).

De spanning fan 'e primêre wyning fan 220 V yn single-phase transformers of 380 V yn twa en trije-fase-transformers is ferlege nei in legere spanning (40 ... 90 V of idling). Yn 'e sekonde wyn binne der ferskate kearen minder dreger as yn' e primêre wyn, en de draad is makke fan in folle gruttere sektor, sûnt Welding stringen wurde yn hûnderten en tûzen fan amperes gemocht. De krêft fan 'e welding stream wurdt regele op ferskate wizen: it skeakeljen fan de sekondêre wynlingen (wizigje it oantal kearen), it feroarjen fan de loftpegel tusken it ferpleatsenpakket en de fêste magnetyske skeakel, de sekondêre spulen ferpleatse en it magnetyske sjok yn' e weldingskirkulaasje.

2. Welding transducers, fertsjintwurdigje de ynstallaasje wêryn't de rotor fan 'e welding generator fan direkte of wikseljende stream wurdt troch in elektryske motor oandreaun. It aktive is regele troch fjildenwinen.


3. Welding straighteners besteane út in stap-ien-, twa- of trije-faze-transformer en in rjochthaft-ienheid (diodes, selenium, germanium of silisium wafers).

4. Welding-ienheden besteande út in generator fan direkte of alternearjende stringen dy't troch in ferfeurder of dieselmotor bedreaun wurde. Yn guon mobile ienheden wurdt it rydfierd útfierd út de traktor's fan de motor-take-offswap of de oerdracht fan it fyts.

Om bepaalde gefallen te ferwikseljen en biede bôge-stabiliteit yn guon gefallen, bygelyks, yn argon-arc-welding, wurde oszillators brûkt omweide wikseljende streamen yn hege frekwinsjestream (150 ... 500 kHz) en hege spanning (2 ... 6 kV), dy't oerlutsen wurdt haadwelding aktueel. De oszillator wurdt parallele mei de welding-transformator; heech spanningen en frekwinsjes drage by oan it ferbetterjen fan gasferbrûk en syn ionisaasje.

Welding kin dien wurde op sawol alternatyf en direkte stream. As it mooglik is, wurdt welding oer wikseljende aktueel útfierd, sûnt It is twa kear ekonomysker as welding mei direkte stream. It moat rekken hâlden wurde dat de temperatuer fan 'e bôge heger op' e anode is as by de kathod. As de djippe penetratie fan metaal nedich is, wurdt direkte polariteit oanwêzich: plus (anode) oan 'e ûnderdiel, en minus (kathod) op' e elektroanat (ôfbylding 2.17). Om de oerheak fan 'e dielen te ferleegjen, wurdt opheffelpolariteit oanbrocht: minus wurdt oan' e parten oanbean en plus oan 'e elektroed.


Om de prestaasjes fan it hanthavenjen fan in hânbalke te ferbetterjen, wurde in oantal metoaden brûkt:

1.


Welding mei djippe penetratie (rice 2.18). In OZS-elektro-modelle mei in ferhege lûkte dikte wurdt brûkt, wêrby't it ferdielen fan 'e lathing efter it smeljen fan' e elektro-modelle efterliget, dus it bôge smelt as it yn 'e dekking wie. De bôgeaksje wurdt konsintrearre en der is minder waarmteferlies, sadat de djipte fan penetratie ferheget.

2


Welding troch in lette electrode (fig. 2.19). In elektrogea mei in hegere platen dikte past yn 'e seam groep, ferheget in bôge dy't ferbridet en, sa't de elektroedel smelt, beweecht har lingte.

3. Welding beamelektroden. Ferskate elektroanen wurde nommen, de ein binne fersneld, as welding, wurdt in bôge krigen dy't flakby de elektroaden float.

4. Welding yn 'e badmethode (2.20). By de krúspunt fan fersterking en oare stêden wurdt in bad makke fan stiel of koperbân, of in keramyk spaltfoarm wurdt brûkt. Tusken 'e knipen fan' e stokjes litte in spits fan sawat 1,5 kear de diameter fan 'e plaktelektrod; As de bôge brânt, wurdt yn dizze romme in bath fan floeiend metaal foarme. Om it bad te koeljen, moatte dikte elektroanen of in bondel fan elektroanen nimme, in ferhege strjitte brûke en de elektroaden sûnder ferlies feroarje.


5. Welding trije faze bôge (figuer 2.21). In spesjale electrode wurdt brûkt, besteande út twa ruten dy't elektrysk isolearre binne tusken harsels en bedekke mei in mienskiplike ljocht. Elke stiel wurdt yn 'e faze levere, en de tredde nei it diel.


6. Welding mei kordelead (fig. 2.22). De bûtenkant is in dirier fan elektryske stream, in beskermjend apparaat foar de kearn. De beskermjende lagen leit binnen de elektrogeat. It is tige effektyf om gebrûkte draad te brûken foar welding yn kuelendioxide. Dit soarget foar gebrûk fan hegere aktuele dichten, reduzearre metalen spatter, ferbettere meganyske eigenskippen. Welding mei kordelead is tige handich, om't ferienfâldige ûntwerp fan welding apparatuur.

De neifolgjende typen fan elektroanen wurde brûkt foar welding en opbouwen fan struktureel stielen:

foar leechlizzende stielen -E-34, e-38, e-42, e-42A, e-46, e-46A;

foar medium-koper en lege-leger stielen-E-50, E-50A, E-55;

foar legere stielen mei ferhege krêft, e-60, e-60A, e-70, e-85, e-100, e-125, e-145, e-150.

It nûmer yn 'e oantsjutting fan' e typen fan elektroanen jout de wearde fan 'e tensile krêft (sc) yn kgf / mm 2 , en de yndeks A oan' e ein fan 'e beamtekenning oanjout de ferhege duksiliteit fan it materiaal fan' e weld.

Elke type elektrood kin korrespondearje mei ferskate brands. Bygelyks, type E-42A befettet elektroanen fan 'e brânen UONI-13/45, OZS-2, SM-11, ensfh. En type E-46-elektroanen ANO-3, ANO-4, ensf.

De berekkening fan manuale elektryske bôgewelding wurdt útfierd neffens it algoritme (figuer 2.23).


Earst is de diameter fan 'e elektroodek d e nei de tafel selektearre, ôfhinklik fan de dikte h fan it metaal wurde fersneld.

h mm

0.5

1 ... 2

2 ... 5

5 ... 10

> 10

de mm

1.5

2 ... .2,5

2.5 ... 4

4 ... 6

4..8

Dan wurdt de krêft fan 'e welding aktueel bepaald troch de formule:

Jn = (20 + 6d) de,

en dan is de lingte fan de welding arc:

LD = 0,5 (de +2), MM

en it bepaalt de bôgespanning:

Ud = a + b Ld, B

Ud = a + b LD, V.





Sjoch ek:

1.8. Heatbehandeling fan stiel.

1.10. Beskerming fan metalen út korrosysje.

1.9. Rolling metalen.

1.3. Fertelling fan izer en stiel.

N.V. Khramtsov

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ bibinar.info