border=0

2. 15. Welding fan stielgeboustruktueren.

De earste metallstrukturen waarden makke mei rivetten. Yngenieur Shukhov B. G yn 1883 yn Baku waard de earste sylindrike tank foar oaljefjilden foarsteld. Dêrnei makke er de oerlap fan gebouwen fan 'e Nizhny Novgorod-eksposysje, GUM yn Moskou, iepenhartwinkels, brêgen, ensfh.

It begjin fan de tapassing fan welding yn 'e bou is it jier 1920, doe't yn Vladivostok in bouwbuorkerij mei in lingte fan 25 m werde waard.

Yn 'e begjin fan' e jierren 1930 begon it systematysk ûndersyks- en ûntwikkelwurk op it mêd fan sluzen fan gebouwenstrukturen. Struktueren fan weldige skuorren, kolommen, kranenstâlen, ensfh. Waarden ûntwikkele. Yn 'e jierren 30 - 40 waarden konstruearre bouwurken fan' e gebouwen fan 'e iepenhart- en converter-workshops (Novokuznetsk, Magnitogorsk en Makeevka metaal kombineare, Azovstal-plant, ensfh.) Makke.

Yn 1930 waarden yn Magnitogorsk in hege blaasjegroepen en blaasöfen fersneld. Yn 1941 waard Shukhov V. G. De earste 11 kilometer oalje pipeline waard boud.

De earste stielen tanks mei in kapasiteit fan 300 m 3 waarden boud yn 1929, ek troch V. Shukhov. Sûnt 1938 binne ferwûne tanks fan mear as 5.000 m 3 algemien brûkt yn 'e oalje yndustry. Yn 'e fyftiger jierren waard in yndustrial metoade foar fabriken fan tanks ûntwikkele (by it fabriek, de boaiem en de muorren fan' e tank wurde fersneld en rollen yn rollen.It op it boustest wurdt de rol ôfwurke en fersmoarge, en it dak kin ek fabriek wurde as aparte eleminten.

Yn 1939 waard de earste arbeide algemiene spoarbrêge oer de Iset (140 meter >

Algemien struktueren fan heechbougebouwen yn Moskou (ministearje fan bûtenlânske saken, Hotel Ukraina) waarden ûntstien út 1948. Yn 1936 waard de earste rûntocht fan rails (200 m) boud.

Neffens de arbeidsbetingsten binne struktueren ferdield yn 4 groepen:

1 - wurkje yn benammen minne omstannichheden (kranen, racks, fytsstipe, ...);

2 - wurkje ûnder statyske lesten (trussen, flierbalken, stipe, ...);

3 - auxiliary structures (lieders, platfoarms, platen, ...).

Ofhinklik fan dizze groepen en klimaatjes binne materiaal selektearre (stielgroepen, fluxes, electroden, ...) en opnij modes.

Weldige struktueren binne makke fan rollen produkten. It is regele op rollen, grûn, markearre en snij. Op automatyske produksjelinen wurdt sieden en welding trochfierd sûnder foarôfgeande markearring.

Welding fan strukturele eleminten wurdt útfierd op racks, standerts, dirigers, rotators en manipulators. By it ferwurkjen fan welding, neist de breedstreekers en skrokken, klammern, eksintroklampen, jakkes, skuorreiningen, kealsklemmvorrichtingen en oare aksjes wurde brûkt.

By welding fan tanks is de metoade fan it wapjen effektyf, mar yn hurd-oan-berikplaten pleatse se ek blêd-by-blêd-assemblage.

Ferwulde blanken fan 'e ûndergrûnen en gefallen fan sylindrike tanks wurde ôfklaaid út blêdmetaal op in 2-tier ynstallaasje dy't mekanisearre wurdt troch wikseltraktors ûnder in floatflier. Op de boppebiere wreide de seamen oan 'e oare kant fan' e blêd. Op 'e kontrôleplaat, kontrolearje de kwaliteit fan' e seamen en bepaalde de stof. Dêrnei wurdt it lein oan 'e minstêf fan' e tank of ringframes en ferfierd nei de ynstallaasjebestân. Undergrêfte platen wurde fan it sintrum ôf oan de rânen pleatst en befettingsgegevens fersterkje. Oan 'e omkriten binne rjocht (oant folume minder as 5000 m 3 ) of segmint (mei fermogen grutter dan 5000 m 3 ) grins wurde makke. Welding wurdt foltôge troch in hânbalke-welding yn 2 lagen, of meganyske mei korddraad PP-AN3, of automatyske welding masines.

Welding fan rasterstruktueren (dowestrêften, krêfttuorren, masts, ...) wurdt útfierd yn beskermende gas of self-shielded korddraaien wurdt brûkt, yn in protte gefallen wurdt elektro-kontaktwelding brûkt. De gearstalling fan struktureel eleminten wurdt útfierd mei help fan dirigers, pneumatyske en skroarklammerkes en klammern.

Nei it oanpassen fan manuale bôgewelding fan 'e knipen, wurde de klammeren frijlitten en de mûs wurdt oerbrocht nei in tyler foar basiswelding fan' e struktuer.

Welding by leech temperatueren . Ofhinklik fan 'e klasse fan stiel en de dikte fan it metaal en it type metaalbou (tabel 2.4) is de minimale tastelbere temperatuer fan sizzen sûnder ferwaarming ynsteld. Karbelstielen jouwe legere welding temperatueren as lege legere. De dûnser it metaal, de legere de welding temperatuer kin akseptabel wêze.

Tabel 2. 4 ..

Tastelbere ambientoerstemperatueren by it flechten fan metalen struktueren.

Metal structures

Tastân minimale welding temperatuer foar metalen dikte, mm

<16

16 ... 25

16 ... 30

> 25

30.40

> 40

Koper stiel:

lattice

leafy

Fan leechlizzende stiel by sc <390 MPa:

lattice

leafy

Itselde,> 390 Mpa:

lattice

leafy

-30

-30

-20

-20

-15

-15

-

-

-

-

0

0

-30

-20

-10

0

-

-

-

-

-

-

Heating up

120 .... 60

-10

-10

0

+5

-

-

0

0

+5

+10

-

-

By tige lege temperatueren (minder as -50 ° C) binne spesjale hûshâldingen (heuale huzen, pneumatyske skelpen) ferplicht foar ferdriuwen.

Welding steel pipelines.

De kar foar materialen foar produksje- en weldingtechnology wurdt fêststeld troch it doel fan de pipelines, de natuer fan it transportmedium en de wearden fan 'e operaasjeparameters (temperatuer, druk, ensfh.).

Neffens de bestjoersparameters fan it transportearre produkt binne de pipelines yndield yn 5 kategoryen en 3 groepen. De meast komplekse en ferantwurdlik foar de kwaliteit fan de welding wurket foar kategory 1 pipelines.


Steel proses piping makke fan stiel: lege koalstof (St10, St20, VSt2sp, Vst2ps, VSt3sp, VSt3ps), ferrites-pearlite (10G2, 15GS, ...), martensitic (15H5, 15H8VF, ...), martensitic - ferritic (12H13, ...), ferritisch (08X13, 15X25, ...) en austenitisch (08X18N10T, 10X23N18, 10HPN13MB).

Foar it wreidzje wurde de einten fan 'e puides ôfsnien (ôfbylding 2. 51) ôfhinklik fan de dikte fan' e muorren en it type welding (tabel 2.5).

De meast effektive rinnende tarieding meganisearre snuorje Nei it flammen fan 't sirkwy moatte mei skuorjende rillen gield wurde. Op spesjale púnútstapmasjines tagelyk puipjes wurde besnien, skuorre wurde makke en thread wurde besnien.

Lege lege stielen wurde ôfset mei in gaskoer, en legere mei in plasma. Foar it ferwurkjen moat it pylk-pylk ferwiderje wurde fan oalje, skilderje, primer en smoarch.

Tabel 2.5.

De wichtichste types fan skaadrânen fan pipes foar welding.

Edging

Welding method

h mm

b, mm

c mm

Sûnder skuorre

râne

Mei skuorre

râne

Hânlieding elektrysk bôge, yn it miljeu fan CO2

Under de fluxline

Wetter - Agrarwetter

- / -

Hânlieding elektrysk bôge, yn it miljeu fan CO2, yn 'e kombinearre omjouwing - / -

- / -

- / -

Wetter - Agrarwetter

- / -

- - / -

2 ... 4

4 ... 6

1 ... 1.6

2 ... 3

3 ... 5

6 ... 8

9 ... 10

12 ... 20

4

5 ... 6

7

0.5

1.5

0.5

1

1

1

2

2

1

2

2

0.5

0.5

1

1

1

1

1.5

De kwaliteit fan butt butted joints is foar in grut part bepaald troch de kwaliteit fan 'e root seam. Om betroubere penetraasjes fan 'e root-seam te garandearjen, wurde de folgjende soarten welding brûkt:

1. Hânlieding mei elektroanen mei in diameter fan minder as 3 mm (de meast foarkommende metoade).

2. Hânlieding mei arguminten fan arbûnen mei net-ferwiderbere elektroanen fan lytsdurch diameter 0,8 ... 1,2 mm (bettere kwaliteit is foarsjoen as mei hânbalke welding).

3. Measte welding mei in fusingelektrod yn skieldinggas (benammen CO2) foar lege koper en leech legere stielen.

4. Automatyske arbekwelding (argumintearjen fan hege kwaliteit).

5. Kombineare metoade (de root fan de seam is ien fan dizze metoaden, en de seam is op oare manieren).

6 .. Welding oer opnemele, oerbleaun of fersmellende linings (ôfbylding 2,52). Weistige linings wurde brûkt as welding pipelines. De oerbleaun linings wurde selden brûkt, om't se binne struktureel kompleks, en de besteande gap liedt ta skeakels troch dynamyske lesten en metalen korrosion. Foar it gebrûk meitsjen fan welded linings binne puipen sintraal. By it platen wurdt de foarkleur folslein ferdield, it ûntbrekken fan penetratie wurdt ûntbûn, de krêft en korrosjebestriding fan 'e weld wurde fersoarge.

7. Welding mei it gebrûk fan flakpaste FP-8 foar pipen fan austenitike korrosjonearjende stiel. Floosbeurt mei de ynderlike oerflak fan 'e pûr is foarme foar it meitsjen fan in goeie seam.

8. Welding mei beskerminggas (argon) yn 'e yntern kavity fan' e pipe.

9


Welding op in floeistel. In flux wurdt oanbrocht yn 't binnenkleed of in floeibere lining is brûkt mei in flutgefoelige groep.

10. Welding fan woartels fanút de buis. Nei it eksterne welding fan binnen, wurdt de pij ferhúnde (mei in minder rêd, pneumatyske hammer), de woartel fan 'e seam en wer koartje. It wurdt brûkt foar welding pipes mei in diameter fan mear as 700 mm.

11. Welding op ôfneglike elastyske netmetallyske lining fan healsresistente kompositmaterial. Nei it skilderjen wurdt de liening fuortsmiten. Se kinne inkeld en wer brûkber wêze.

Rûlaanaming mei de besteande pylkerkôfslach wurdt op 'e folgjende manieren dien:

1. Troch de rânen yn 'e kâld steat te stekken (tacken) of op ierde oant 850 ... 900 ° C.

2. Foar it kalm krimp of útjen fan 'e einigen foar it kalibrieren fan' e ein.

2. It gebrûk fan sintraleizers dy't de rânen kombinearje fan 'e pij feroarje sûnder har perimeter te feroarjen.

Yn hânferskuorre-welding, ôfbrekken en welding fan de earste lagen moatte útfierd wurde mei elektroanen mei in diameter fan minder as 3 mm. It oantal lagen fan oerflak: 1 ... 2 mei h = 3 ... 6 mm; 3 ... 4 mei h = 10 ... 12 mm; 12 ... 16 mei h = 28 ... 32 mm. Elke oanfoljende lizze is lêzen fan slag en metalen splashes.

Ofhinklik fan 'e klasse fan legere stielen, wurdt de soarte elektroanod en de needsaaklike moden fan foarkommen fan welding en waarmbehandeling nei welding keazen.

Welding fittings.


Versteljende grillen foar konkretjen en bondels fan bakstiennen, stofbetonprodukten (flakken, beammen, ...) hawwe it stielrjocht om de needsaaklike krêft te meitsjen en wurde makke troch swurdmethoden (figuer 2,53). By it ynstallearjen fan stofbetonprodukten, ynboude produkten, wurde linnels tusken platen en oare dielen ferwurke.

- De folgjende weldingmethoden wurde brûkt:

- electrocontact;

- CO2 meganisearre yn it miljeu fan kooldioxide;

- manuele elektryske bôge (ynklusyf badkamer);

- meganisearre bôge ûnder in laach fan flux;

- gas.

De elektroge is selektearre basearre op 'e klasse fan fersterkingstielen (А-I, А-II ... АТ-V), metoaden fan welding (badkameras of mear-licht-seamen, rinnen, yn in stempele gat, tack) en types of ferbining (krúsfoldige, tavrovoe).

Kontaktwelding is meast foarkommen yn welding fittings. Stoflike stoel komt yn 'e foarm fan stangen en yn spulpilten, oprjochtsjen en te snoeren wurdt útfierd op rjochtsmasines. De optocht is besunige op in spesjale masine, de einten en plakken fan welding binne gield, sadat der in reserve is fan 'e skjinmande ûndergrûn. Op flakte eleminten fan ynboude produkten binne de needsaaklike reliefs extrudearre.





Sjoch ek:

2. Welding metalen.

2.14. Metal cutting.

2.1. Algemiene problemen fan welding.

1.9. Rolling metalen.

2.16. Welding fan kwaliteitskontrôle.

Werom nei Tafel Ynhâld: Metalen en Welding

2019 @ bibinar.info